常温の鋼材（線材）を金型により、連続的に圧力を加え鋼材を塑性変形させ成型する加工方法です。
COLD HEADING PROCESS
冷間圧造工程
冷間圧造ボルト
1ヘディング
素材の線材を常温で高速自動圧造します。
場合によっては2.トリミング～4.ネジ下径絞りを同時に行います。
2トリミング
圧造直後の製品（丸頭）をご指定の形状（六角・四角等）にプレス機で打ち抜きます。
3先取り
ボルトの先端（足先）を切削にて加工し、形状を整えます。
4ねじ下径絞り
転造圧力を加える前に最適な太さ（転造下径）に圧力を加えて絞り込みます。
5ローリング
量の多い品物はローリング転造（平ダイス）によりねじをもみ上げます。
6完成品
- 常温で素材に圧力を加えて製造されたボルト。
- 連続自動機により大量生産が可能。
- 熱間鍛造に比べ、寸法精度が高い。
- コストも安く抑えられる。